一、项目背景： 某企业中心机房原配置两台艾默生PEX2070精密空调，一台艾默生DME12，供电方式为单电源供电，单机制冷量为70kW和12.5KW，总制冷量为70kW*2+12.5KW=150.5kW，自2011年启用至今，运行时间已达13年。截至当前，机房在网机架共46架，总负载已达72kW，需通过对机房空调系统进行升级改造，以满足未来机房业务扩展后的制冷需求，同时满足制冷设备双电源保障规定。本项目从2024.12.24正式开始，至2025.1.23顺利完成验收，历时30天。 本次项目新配置2台维谛80kW精密空调以及1台维谛12.5kW精密空调，12.5kW精密空调可以作为单独制冷备用，也可以与一台吉荣LF14NHM空调组合负责配电间的制冷。2台80kW精密空调负责机房区域全面制冷。空调外机放置于大楼顶楼室外区域。 二、执行情况 （一）项目准备 1、需求调研：组织信息中心、运维团队等多部门召开项目研讨会，收集机房设备布局、功率分布、温湿度要求等信息，分析现有精密空调的运行数据，结合机房未来的发展规划，明确新精密空调的制冷量、加湿量、风量等技术参数。 2、方案设计：与厂家、现场维保人员及业主共同制定详细的施工方案，包括设备搬运路径，设备安装位置、管道铺设路径、电力接入方式、施工进度计划等。 3、资源筹备：根据施工方案，准备施工所需的工具和材料，如铜管、保温材料、电源线、膨胀螺栓等。协调供应部门按时交付新设备，并组织技术人员进行设备到货验收，确保设备数量、型号、规格与合同一致，无损坏和质量问题。 （二）项目实施 1、旧设备拆除：在确保机房设备正常运行的前提下，制定详细的旧精密空调拆除方案。技术人员首先对旧设备进行断电、冷媒回收等操作，然后按照先外后内、先易后难的原则，逐步拆除空调室外机、室内机、连接管道和电源线等部件，并规范处理废旧设备和材料。 2、新设备安装：依据施工方案，技术人员将新精密空调室外机安装在指定位置，使用减震垫和膨胀螺栓固定牢固，确保设备安装平稳。安装室内机时，充分考虑机房的气流组织和设备布局，保证空调出风能够均匀覆盖机房各个区域。连接室外机和室内机的铜管时，严格控制管道的坡度和弯曲半径，防止冷媒泄漏和管道堵塞。安装完成后，对管道进行气密性测试和真空度测试，确保系统无泄漏。 3、系统调试：完成设备安装后，进行系统调试。首先对空调的电气系统进行检查，确保接线正确、无虚接、短路和断路现象。然后启动空调，按照设备操作手册的要求，对空调的制冷、制热、加湿、除湿、通风等功能进行逐一调试，调整各项参数至设计值。在调试过程中，密切监测机房的温湿度变化，确保空调系统能够稳定运行，满足机房环境要求。 （三）项目验收 1、测试验收：组织专业的第三方检测机构对新精密空调系统进行全面测试，包括制冷量、加湿量、温湿度控制精度、能效比等关键指标。检测结果显示，各项指标均符合设计要求，机房温湿度能够稳定控制在规定范围内。 2、资料验收：收集整理项目实施过程中的各类资料，包括设备采购合同、施工图纸、设备安装调试记录、检测报告、培训资料等，进行资料完整性和准确性的审核。资料齐全、符合要求后，予以验收通过。 3、最终验收：由信息中心、运维团队、监理部门等相关部门组成项目验收小组，对新精密空调系统进行现场验收。验收小组听取项目实施情况汇报，查阅项目资料，检查设备运行状况，经讨论一致认为项目达到设计目标，同意通过最终验收。 三、项目成果 （一）提升机房环境稳定性 新精密空调投入使用后，机房温湿度得到有效控制，温度波动范围控制在±2℃以内，湿度波动范围控制在±5%RH以内，为机房设备提供了稳定的运行环境，降低了设备因环境因素导致的故障发生率，保障了业务的连续性。 （二）提高运维效率 新精密空调具备智能化监控功能，可实时监测设备的运行状态、故障报警信息等，并通过网络将数据传输至机房监控系统。运维人员可通过监控系统远程查看空调运行情况，及时发现和处理故障，减少了现场巡检的工作量，提高了运维效率。 （三）降低运营成本 新精密空调采用了高效节能的压缩机、换热器等部件，能效比大幅提高，同时，新空调的故障停机率极低，减少了维修费用和因设备故障导致的业务损失，有效降低了机房的运营成本。 四、未来展望 本次信息中心机房更换精密空调项目的成功实施，为机房的稳定运行奠定了坚实基础。未来，我们将持续关注机房环境的变化，加强对精密空调系统的运维管理，定期对设备进行维护保养和性能检测，确保设备始终处于良好的运行状态。同时，随着信息技术的不断发展，机房的规模和设备数量将不断增加，对机房环境的要求也将越来越高。我们将积极探索新技术、新设备，不断优化机房环境管理方案，为公司业务的发展提供更加可靠的技术支持。
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